除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的高档除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不推荐使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。
由于以上工艺的采用，使得C级管不仅力学性能延伸率寿命没有减低，而且，节约了生铁资源，也降低了客户的采购成本。 球墨铸铁管的质量由什么决定的呢?当然是含硅量决定球墨铸铁管的质量了, 含硅量对球墨铸铁管的机械性能影响很大，比如硅可以改变石墨 球的大小分布和圆整度，可以细化石墨球，会使基体塑性强度提高； 硅在退火过程中可以促进渗碳体分解，生成铁素体，提高球墨铸铁管的塑性和延展性；硅还可以溶解在铁中并强化金属基体，提高球墨铸铁管的硬度和强度。 因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加 入。为了更好的发挥硅的作用，在生产中硅以三次孕育的形式加入：首 先是球化包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。并且这三次 孕育都以瞬时孕育的效果 ，因此在球化包内孕育前炉内的硅要调 质到一个合适的量，由实验表明炉内的硅一般调到0 —丨%之间，如 果炉内的硅调到低于0^，在球化包内就要加入更多的孕育剂，这球墨铸铁管 样 球化后的铁液降温太大，不利于浇注；如果炉内的硅调到高于丨%， 在球化包内加入的孕育剂相对就会减少，这样孕育效果就会大大降 低，并且硅在高温的炉内还会被烧损，其反应方程式为+^0=0结果会使铸管中的终硅量减少，影响铸管力学性能。 随着球墨铸铁管在我国的十几年的蓬勃发展，质量水平也在不断地提高，但是我们也应清醒地看到，我国整体的球墨铸铁管的发展水平与西方发达 还存在着一定的差距。山东聊城华轩铸管有限公司于99年从法国来到中国，不仅带来了先进的技术和管理经验，同时其高质量的产品也推动了国内其他厂家不断技术革新，提高产品质量，以在激烈的市场竞争中求得一席之地。 另一方面，随着我国经济的高速增长，国人的质量意识也在不断增强。供水企业也屏弃了一些只求短期效益的陈旧观念，越来越意识到长期投资利益的重要性，对管材质量要求也就越来越高。通过供需双方的共同努力，我相信我们的管材行业有着更加灿烂的明天。经济企稳回暖赖于供给端，稳增长法规措施等利好后期新兴球墨铸铁管市场。在上游新兴球墨铸铁管厂选择降产控制库存的同时层层传导，新兴球墨铸铁管材市场的外部环境正在向好的方向发展。经济回稳得到进一步确立。在微刺激法规措施的刺激下，中国经济继续向好的方向发展，月先行经济指标制造业PMI和工业生产者报价指数PPI好转表明，微刺激措施效果逐渐显现；为了实现中国天津热镀锌厂DP增速稳定增长，中央和各级地方政府纷纷加码以投资为主体的稳增长法规措施，有利于激活后期终端需求加快释放。 新兴球墨铸铁管材出口量回落明显。
